zui早對(duì)紡織纖維材料與疾病之間關(guān)系提出科學(xué)論證的是英國(guó)的外科醫(yī)生JosPehLister。他將碳酸(殺菌劑)注入繃帶以阻止傷口感染。也是從這時(shí)起,纖維科學(xué)和微生物學(xué)、物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)等學(xué)科開始迅速發(fā)展,從而出現(xiàn)了用紡織品隔離微生物傳播的產(chǎn)品。自從SARS以來(lái),市場(chǎng)上涌現(xiàn)出各種各樣防護(hù)服材料。上海泛標(biāo)認(rèn)為按照基本功能大致可分為重復(fù)使用型和用即棄型兩類。
1. 重復(fù)使用型醫(yī)用防護(hù)服材料
重復(fù)使用型包括:以天然纖維(棉、麻)和合成纖維(滌綸、錦綸)以及兩者混紡的傳統(tǒng)機(jī)織布:由超細(xì)長(zhǎng)絲織成的高密結(jié)構(gòu)織物;由微孔薄膜和普通織物層壓而成的層壓織物.
1.1 傳統(tǒng)機(jī)織物
以天然纖維(棉、麻)和合成纖維(滌綸、錦綸)以及兩者混紡的多次重復(fù)使用的機(jī)織布。傳統(tǒng)棉質(zhì)手術(shù)衣由于良好的舒適性,仍得到廣泛使用,但棉織物容易吸附空氣中的污染物及微生物,且它良好的吸濕性變成微生物生存的有利條件。另外棉織物不能阻止血液及其它液體的滲透。
1.2 高密織物
利用高支棉紗或其他超細(xì)合成纖維長(zhǎng)絲織成高密織物,使紗線間隙變得非常小。織物由于纖維的毛細(xì)作用而具有透濕性,再經(jīng)過(guò)碳氟化合物、有機(jī)硅等防水劑整理后具有一定的防液體滲透性能,但織物表面仍留有間隙。盡管這類織物具有優(yōu)良的透濕性、懸垂性和較好的手感,但其耐水壓性差。
1.3 涂層織物
織物經(jīng)過(guò)直接或轉(zhuǎn)移法涂層加工,使織物表面為涂層劑所封閉,因而具有防滲透性。涂層劑包括:聚氨酷,聚氯乙稀,聚丙烯酸酷,有機(jī)硅橡膠等。織物透濕性是通過(guò)涂層上經(jīng)特殊方法形成的微孔結(jié)構(gòu)或親水基團(tuán)的作用來(lái)獲得,涂層織物可分親水型涂層織物和微孔型涂層織物。親水型涂層織物通過(guò)涂層劑高分子熱運(yùn)動(dòng)形成的自由體積及高分子之間的空間構(gòu)成了允許水蒸氣通過(guò)的孔來(lái)達(dá)到透濕汽功能。由于親水基團(tuán)的存在,汗液水蒸氣分子通過(guò)吸附—擴(kuò)散—解吸的作用透過(guò)涂層。微孔型涂層織物是通過(guò)在涂層劑中形成2一3林m的*性微孔與通道系統(tǒng),使水蒸氣通過(guò)。總的來(lái)說(shuō),涂層織物加工簡(jiǎn)單,耐水壓高,防滲透性強(qiáng),但透濕氣性差。
1.4 層壓織物
層壓織物一般是將普通織物與一層特殊薄膜通過(guò)層壓工藝復(fù)合在一起制得。比如PTFE(聚四氟乙烯)超級(jí)防水透濕復(fù)合面料由于該織物主體PTFE膜的微孔孔徑大大小于水滴直徑,可以防止血液及其它體液滲透;另一方面,薄膜的孔隙率高,孔徑大于水蒸汽分子直徑,水蒸汽分子可自由通過(guò),透濕汽性能較好。
2. 用即棄型醫(yī)用防護(hù)服材料
用即棄型一般都是非織造布材料。用于制作醫(yī)用防護(hù)服的非織造布種類主要有水刺法非織造布、紡粘法非織造市、閃蒸法非織造布、SMS復(fù)合材料等。
2.1 紡粘法
紡粘法也稱紡絲成網(wǎng)法,紡絲成網(wǎng)的原理和纖網(wǎng)性狀與蠶吐絲網(wǎng)非常相似,只不過(guò)它采用樹脂為原料,利用化纖紡絲的方法形成長(zhǎng)絲,再借助氣流或機(jī)械的方法分絲成網(wǎng)的,而且絕大多數(shù)情況下需要通過(guò)固結(jié)工序達(dá)到成布目的。這種工藝生產(chǎn)的非織造布在手感和性能方面很接近于傳統(tǒng)的紡織品,國(guó)內(nèi)技術(shù)比較成熟的為丙綸紡粘布.
2.2 閃蒸法
閃蒸法也有人稱其為瞬時(shí)溶劑揮發(fā)紡絲成網(wǎng)法,以聚乙烯烴為主要原料。不同于紡粘法用氣流分絲或氣流與機(jī)械結(jié)合分絲,閃蒸法采用靜電分絲,即利用靜電發(fā)生器或靜電鹽添加劑形成靜電場(chǎng),使絲條在拉伸過(guò)程中相互摩擦形成靜電分絲,彼此相互排斥保持單纖維狀態(tài),然后靠靜電裝置使纖維凝聚成網(wǎng),纖網(wǎng)再經(jīng)熱軋便形成了閃蒸法非織造布。Dupont公司開發(fā)的“Tyvek”系列非織造布就是用閃蒸法制造的。
2.3 水刺法
水刺法非織造布生產(chǎn)工藝是一種新型非織造布加工技術(shù),70年代中期由美國(guó)D即ont和Chicopee公司開發(fā)成功。
水刺法工藝也稱射流噴網(wǎng)工藝,是通過(guò)高壓水柱高速水流對(duì)纖網(wǎng)噴射,在水力作用下使纖網(wǎng)中纖維運(yùn)動(dòng)而重新排列和相互纏結(jié),以達(dá)到固結(jié)成布的目的。水刺法非織造布具有強(qiáng)度高、吸濕透氣性好、不易起毛、手感柔軟、懸垂性好及無(wú)化學(xué)粘合劑等優(yōu)點(diǎn)。主要原料為滌綸、錦綸、丙綸、粘膠、脫脂棉纖維或漿粕以及其它功能性纖維等.
2.4 sMs復(fù)合非織造布
復(fù)合非織造布就是將兩種以上性能各異的非織造纖網(wǎng)〔或非織造布與其他紡織品及塑料等)通過(guò)化學(xué)、熱或機(jī)械等方式復(fù)合在一起,或者是結(jié)合不同的成網(wǎng)工藝制造的非織造布。由這些方法加工出來(lái)的以非織造布為主體的復(fù)合產(chǎn)品集多種材料優(yōu)良性能與一體,通過(guò)各種被復(fù)合材料性能的互補(bǔ),使產(chǎn)品的綜合性能得以充分的加強(qiáng)。