目前市場上關(guān)于紡織品撕破強(qiáng)力測試方法有三種，分別為：褲形法、梯形法和沖擊擺錘法，這是目前zui為常見的測試方法，他們分別是基于什么原理？實(shí)驗(yàn)的操作過程有什么不同？

沖擊擺錘法撕破原理：
試樣固定在夾具上，將試樣切開一個(gè)切口，釋放處于zui大勢能位置的擺錘，可動(dòng)夾具離開固定夾具時(shí)，試樣沿切口方向被撕裂，把撕破織物一定長度所做的功換算成撕破力。

褲形法撕破原理：
夾持褲形試樣的兩條腿，使試樣切口線在上下夾具之間呈直線。開動(dòng)儀器將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動(dòng)繪圖裝置繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計(jì)算出撕破強(qiáng)力。

梯形法撕破原理：
在試樣上畫一個(gè)梯形，用強(qiáng)力試驗(yàn)儀的夾鉗夾住梯形上兩條不平行的邊。對試樣施加連續(xù)增加的力，使撕破沿試樣寬度方向傳播，測定平均zui大撕破強(qiáng)力。

1、擺錘法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟：
按下擺錘停止鍵，放開擺錘。當(dāng)擺錘回?cái)[時(shí)握住它，以免破壞指針的位置，從測量裝置標(biāo)尺分度值或數(shù)字顯示器讀出撕破強(qiáng)力，單位為牛頓。根據(jù)使用儀器的種類，讀到的數(shù)據(jù)也許需要乘上由生產(chǎn)商的相應(yīng)系數(shù)轉(zhuǎn)化為以牛頓為單位的表示結(jié)果。檢查結(jié)果應(yīng)落在所用標(biāo)尺的15%～85%范圍內(nèi)，每個(gè)方向至少重復(fù)試驗(yàn)5次。
觀察撕裂是否沿力的方向進(jìn)行以及紗線是否從織物上滑移而不是撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn)：a.紗線未從織物中滑移； b.試樣未從夾具中滑移； c.撕裂*且撕裂一直在15mm寬的范圍內(nèi)不滿足以上試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)剔除，如果5塊試樣中有3塊或3塊以上被刪除，則此方法不適用。

2、褲形法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
開動(dòng)儀器，以100mm/min的拉伸速率，將試樣持續(xù)撕破至試樣終點(diǎn)標(biāo)記處。記錄撕破強(qiáng)力，如果想要得到試樣的撕裂軌跡，可用記錄儀器或電子記錄裝置記錄每個(gè)試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)度和撕破曲線。如果是出自高密織物的峰值，應(yīng)該有人工取數(shù)，記錄紙的走到速率與拉伸速率的比值應(yīng)設(shè)定為2:1，觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn)：a.紗線未從織物中滑移；
b.試樣未從夾具中滑移；c.撕裂*且撕裂是沿著施力的方向進(jìn)行的。
不滿足以上條件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)剔除。如果5個(gè)試樣中有3個(gè)或更多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。 如果協(xié)議增加試樣，則加倍試樣數(shù)量，同時(shí)亦應(yīng)協(xié)議試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告方式。

3、梯形法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
設(shè)定兩夾鉗間距離為（25±1）mm，拉伸速度為100mm/min，選擇適宜的負(fù)荷范圍，使撕破強(qiáng)力落在滿量程的10%～90%之間；安裝試樣，沿梯形的不平行兩邊夾住試樣，使切口位于兩夾鉗中間，梯形短邊保持拉緊，長邊處于折皺狀態(tài)；啟動(dòng)儀器，如有條件用自動(dòng)記錄儀器記錄撕破強(qiáng)力。如果撕破強(qiáng)力不是沿切口線進(jìn)行，不作記錄。

3種方法測試結(jié)果之間的相關(guān)性和差異性
    相關(guān)性：3種撕裂方法原理基本相似，受力區(qū)域都近似一個(gè)三角形，都受織物本身強(qiáng)力大小以及織物間紗線強(qiáng)力摩擦力的影響。
差異性：
    （1）3種撕裂方式的試驗(yàn)方法又略有不同，褲形法和梯形法撕裂速度相對緩慢，而梯形法撕裂速度比褲形法快（其試驗(yàn)數(shù)據(jù)是織物撕破做功的表示，試驗(yàn)結(jié)果的性在一定程度上有差異），在撕裂過程中織物的形態(tài)受力的作用會(huì)發(fā)生一些變化。
    （2）同時(shí)由試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，褲形法和梯形法試驗(yàn)數(shù)據(jù)較為接近，而沖擊擺錘法是通過擺錘的沖擊撕破織物來做功，受織物密度的影響較大，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性受到一定制約。

    織物撕裂性能的檢測方法有梯形法、單縫法、舌形法 、落錘法等 ,撕破破壞機(jī)理相似:織物被外界的物件握持或鉤拉 ,局部紗線受力而斷裂成裂縫或被撕成兩半 ,使織物受到破壞, 在實(shí)際撕裂過程中 ,并非只是處于相鄰兩個(gè)交織點(diǎn)之間的紗線被拉伸變形 ,而是處于若干個(gè)交織點(diǎn)之間的線段均被拉伸變形。
　　具體的測試過程：
　　1、選擇擺錘質(zhì)量，以使測量值在對應(yīng)量尺的15%到85%的范圍內(nèi)，檢查儀器的零位，將擺錘升到起始位置；
　　2、布樣的固定，將布樣放入夾口中，使布樣長的一邊平行于夾口上邊緣，將布樣夾緊在夾口中央，使底邊緊貼夾具的底部，用切刀切一個(gè)20±0.5 mm的切口，使被撕裂的長度為43±0.5 mm；
　　3、壓下擺錘阻擋器釋放擺錘，在擺錘往回?cái)[時(shí)抑止擺錘，不要干擾指針位置，用N讀出標(biāo)尺讀數(shù)或數(shù)字顯示器讀數(shù)，根據(jù)儀器使用的類型，標(biāo)尺讀數(shù)應(yīng)乘以一個(gè)合適的因子數(shù)以轉(zhuǎn)換為以牛噸為單位的結(jié)果值，檢查結(jié)果是否在滿刻度值的15%到85%之間，重復(fù)測試每個(gè)方向上至少五塊布樣。
　　4、觀察撕裂過程是否沿受力的方向，下述情況是正確的：a)沒有紗線從布樣中滑脫出來；b)在夾口沒有滑脫；c)*撕裂后凹口區(qū)域仍維持在15mm寬度之內(nèi)。否則結(jié)果應(yīng)放棄；
　　5、如果有三個(gè)或以上測試結(jié)果被拒絕，則此方法不適用。

　　結(jié)果計(jì)算與表示：
　　1、計(jì)算每個(gè)測試方向上撕力的算術(shù)平均數(shù)，用N表示，保留兩位有效數(shù)字；
　　2、如有要求，計(jì)算變異系數(shù)至0.1%，以及95%的置信區(qū)間，用N表示并保留兩位有效數(shù)字；
　　3、如有要求，應(yīng)記錄每個(gè)方向上布樣撕力的zui小值和zui大值。