數字式織物脹破強力機用于各種紡織品、非織布等材料，在經緯及各個方向同時受力（彈性膜片法）時，擴張力和擴張度的性能測定。

試驗原理：

將試樣夾持在橡膠膜片上方，勻速增加液體體積，使液體壓迫膜片膨脹，頂破試樣，試樣的脹破強力為液體壓強與膜片彈性強度的差值。

試驗樣品：

1、批次取樣--作為接受測試的批次取樣﹐隨機抽取一定量的符合材料性能或供應。

2、實驗室取樣--接受測試的實驗室取樣﹐是將批次取樣的每卷外面去掉至少1米后﹐再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm寬的帶狀樣品。

3、測試樣品--每個試樣取10個樣品﹐每個樣品至少125mm2。

試驗校正：

1、測試儀常規的校準--測試五片標準的鋁箔來檢查測試儀﹐至少每月一次。五片標準的鋁箔的平均脹破強力不應超過鋁箔包裝上的數值的±5%。

2、壓力計的校正--校正壓力計﹐和使用時的傾角一致﹐使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時hao是讓壓力計置于正常使用時所在的位置。

3、如不能達成協議﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的說明來檢測測試儀。

試驗步驟：

①將樣品在標準大氣下調濕，取適合試驗面積大小的代表性試樣，每次測試取3個平行樣。

②選擇合適試驗面積的膜片，調節液壓速度，使脹破時間控制在合理范圍內。

③裝載試樣到膜片上，使試樣處于無壓狀態。

④將設備調零后啟動，記錄脹破速度、時間、高度和強力，計算平均值。

試驗結果：

1.試驗面積

在脹破試驗中，試驗面積越大樣品受力面積也越大，織物上受力紗線的數量也增多。表1為脹破時間在18～25S范圍內，不同試驗面積下的脹破強度。隨著試驗面積增大，各類型試樣的脹破強度明顯減小，本文以梭織物為例分析原因。當梭織物受力面積增大4倍時，織物受力部位的直徑增大2倍，受力經緯紗線數量也增大2倍。由于受力紗線數量相對受力面積減少，而單紗強力不變，因而導致脹破強度相對變小。實際上，脹破的力值等于脹破強度和受力面積的乘積，脹破的力值是隨試驗面積增大而增大的，可見雖然強度減小而力值卻增大。

脹破強度與試驗面積理論上應呈反比關系，但實際情況下，紗線節點會有相當大的摩擦力，且試驗面積與受力面積不等，因此，其反比關系有所減弱。試驗面積7.3cm2與50.0cm2相比，各試樣的脹破強度約為3倍左右的關系；10.0cm2與50.0cm2相比，各試樣的脹破強度約為2倍多的關系。試驗者可從某一試驗面積的結果中初步估計其他面積的結果。

2.脹破時間

脹破時間是指脹破過程所需要的時間，GB／T7742．1—2005對脹破時間有明確規定，但儀器無法設置脹破時間，因此要通過對脹破速度的控制來實現規定的脹破時間。脹破面積為7.3cm2時，3種試樣的脹破速度與脹破時間的關系。脹破時間與脹破速度并非線性關系，這是由織物內部的非線性應力應變關系所導致的。對于不同織物，脹破速度對應脹破時間的變化速度不同，但總體趨勢上都是隨脹破速度的增加脹破時間減少，且在較小范圍內，脹破速度和脹破時間具有一定的線性關系。因此，調整脹破時間時，可通過第1次測試的結果推斷出所希望的脹破時間。

3.脹破速度

脹破速度是脹破試驗中加壓液體體積增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求脹破時間為(20±5)s內，經分析可知，這實際上是規定了脹破速度應處于一定范圍，可見脹破速度對測試結果有一定影響。本文試驗對6組試樣進行了測試，試驗面積為7.3em2，結果如表2所示。由表2可以看出，脹破強度隨脹破速度提高而增大，但強度變化明顯小于速度變化，且不同試樣對脹破速度的敏感程度不同?？梢酝茢?，在脹破速度小幅變化時對測試結果影響較小，但在結果處于合格評定極*應考慮此方面影響。

4.變異系數

CV值表示測試結果的離散程度，為測試結果標準差與均值的百分比。均勻試樣的CV值也可反映出測試方法的精密度。本文試驗取3種均勻試樣做10次重復性測試。對于均勻試樣，不同類型織物的CV值無明顯差別，且CV值較小說明該測試方法具有較好的精密度。